1.概述：
管板焊主要應用在換熱器設備制造中的焊接，它是將換熱管的端部與管板焊在一起來進行固定。換熱器設備在施焊前，都要做焊接工藝評定試件來對其焊接條件、工藝、焊后焊縫質量進行評定，焊縫的宏觀金相檢驗也作為其中的一個標準項目來進行焊接質量的驗收。

2.宏觀政策金相檢測：

2.1.1 試件的加工
由于換熱管的尺寸為Φ19×2、 Φ25×2.5、 Φ38×3等，一般禁止采用熱切割加工，應采用鋸床，銑床等來進行切割，切割速度不宜過快，尤其對不銹鋼管板試件應更為小心，防止“打刀”現象。如果有條件能采用線割的，效果更佳。

2.1.2 試件的磨制和拋光 試件過程粗制造后，要對電弧焊接定期檢查的通過觀測面通過磨制和拋光處理，1用180#金相水砂紙通過磨光，標準要求通過觀測面的粗磨痕一定要磨掉。   2.1.3 浸蝕

拋光好的試件清洗干凈后，要進行腐蝕，腐蝕主要是將焊縫部分顯露出來，以此來觀察焊縫中的缺陷。
在管板的宏觀分析中，腐蝕劑用4%---6%的硝酸酒精溶液即可，方便、簡單、快捷。腐蝕時可用擦拭法和侵蝕法，一般擦拭法在腐蝕過程中看見試件表面顯現出焊縫就算可以了；侵蝕法是將試件面侵入腐蝕劑中，時間約為30秒，隨后取出即可。
這2種方法都操作可行，容易掌握。

2.1.4 導致評選 試件的腐蝕好后，確定對賬單擦拭，隨后如何再用醫用酒精清潔工作，放干（或用電吹軸流風機風干）隨后確定探究焊接件表皮。按照10倍變小鏡確定探究，要是偏差很顯眼的情況，眼睛也等級不錯出現 。

根據標準的技術要求，焊縫處應無裂紋，未焊透等缺陷，如果有此缺陷應判為不合格品，需要重新施焊。
如果焊縫處發現氣孔，夾渣等現象，應進行重新取樣，進行檢驗。

試件包括手工焊接技術設計鑒定試件，決定約定需開展上傳，驗測完后，可開展正確處理（小編是涂薄薄一點清漆）第三標明試件簡稱，耗時等要求后裝袋上傳。